Afwikkelaar met enkele positie en volledig automatische opwikkelaar.
Volledig automatische opwikkelaar met snijfunctie, stoppen is niet nodig.
Max.snelheid 200m/min.
Automatisch procesgeleidingssysteem.
Constante spanningscontrole.
PLC-aanraakschermsysteem, merk Siemens.
Lengte automatische controle.
Lijmdruktest vóór filter en automatisch alarmsysteem.
Hotmelt-PSA
Toepassing hetzelfde met volautomatische of schachtapparatuur, zelfklevend labelproduct, kan een ontwerp zijn in roterende staafcoatingtechnologie of gleufmatrijstechnologie, alleen met minder snelheid.
Coatingprecisie minder dan 6%.Snijkop hetzelfde met roterende staafcoatingtechnologie, kwaliteit van de binnengeleider hetzelfde.
De hoek van de matrijskop kan worden aangepast, voor en achter, hefbeweging.
Smelttank met lijmpompregeling voor lijmdruk.
Apparatuur kan worden geïnstalleerd met een corona-, vocht- of elektrostatische eliminator.
PLC-aanraakschermbesturingssysteem, kan lijm-gsm en coatingbreedte en andere specificaties aanpassen.
Krasvrije roterende staaftechnologie, zelfklevend oppervlak glad, helder, geen lijn.
Uitrusting eenvoudig te bedienen, afwikkelaar één positie, elektrisch laden, opwikkelaar is traditionele torenstructuur, automatische verandering in twee standen, volledig automatisch.
Elektrische verwarming vervangt traditionele olieverwarming, voorkomt carbonatatieproblemen in de rol.
Draaistang internationaal merk, slijtvastheid, speciaal staal.
Alle processen worden vóór verzending getest.
Traditionele semi-automatische machines hebben nog steeds het type gleufmatrijs, afhankelijk van het verschillende product, materiaal en klantverzoek, en kunnen technologie selecteren.Een van de belangrijkste hoogtepunten van deze machine is de roterende staafcoatingtechnologie, die zorgt voor een uniforme en consistente lijmtoepassing.
Deze semi-automatische hotmelt-labelcoatingmachine is ontworpen met een semi-automatische structuur, wat het bedieningsgemak vergroot en tegelijkertijd een hoog productiviteitsniveau handhaaft.Deze functie zorgt voor een verbeterd workflowbeheer, stelt operators in staat meerdere taken efficiënt uit te voeren en de productietijd te verkorten.